TOPLAM KALİTE YÖNETİMİ


TOPLAM KALİTE YÖNETİMİ 'NİN KURALLARI
Toplam Kalite Kontrol (T.K.Y.) aşağıdaki şekilde tarif edilmektedir ;
“Kalite-gelişme, kalite iyileştirme ve kalite-devamlılığı ile ilgili olarak bir işletmedeki çeşitli grupların gayretlerinin birleştirilmesiyle; Müşteri tatmini sağlayacak şekilde en ekonomik seviyede pazarlama, mühendislik üretim ve hizmet faaliyetlerinin yapılması”.
''Kalite Kontrol'' kelimelerindeki ''Kalite'', en iyisi anlamında kullanılmamaktadır. Bu kelime ''belirli müşterilerin ihtiyaçlarını en iyi şekilde karşılama'' anlamındadır. Bu ihtiyaçlar ikiye ayrılır :
Gerçek kullanma
Ürünün satış fiyatı
''Kalite Kontrol'' kelimelerinde ''kontrol'' ise 4 basamaklı bir işletme aracı olarak ortaya çıkmaktadır :
Kalite standartlarının tespiti.
Bu standartlara uygunluğun ölçülmesi.
Standartlardan sapma olunca faaliyete geçme.
Standartların geliştirilmesi için plan yapılması.
Yeni bir stratejik kalite yapısı firmanın kârlılığına ve pozitif nakit akışına yardımcı olacak şekildedir. Toplam Kalite Yönetimi programları, maliyetlere karşı duyarlıdır.
Müşteri tatmininin artması,
Azalan işletme giderleri,
Azalan işletme kayıpları,
Azalan hizmet maliyetleri,
Kaynakların daha verimli kullanımı, bu programların uygulanmasının neticesidir.
Tedarikçi-üretici ilişkileri ve ana pazar ihtiyaçları bu tür programlara duyulan ihtiyacı artırmıştır. Çünkü :
Üreticilerin üzerindeki ürün ve hizmet sorumlulukları ve tüketici baskıları artmış bulunmaktadır.
Daha kaliteli malzeme kullanımı ve üretim prosesleri için sosyal ve ekonomik bir baskı vardır.
Ürün kalitesine tesir eden faktörler başlıca 2 gruba ayrılır ;
teknolojik faktörler (makineler, malzemeler ve prosesler)
insan faktörü (operatörler, ustabaşları ve diğer şirket personeli)
Bunlardan insan faktörü en önemlisidir.
Kalite Kontrolün temel prensipleri her üretim prosesi için geçerlidir. Ürün, ister atom reaktörü, ister uzay mekiği veya tüketim maddesi, isterse fırın veya eczane ürünleri olsun, bu prensipler daima geçerlidir. Bu hususlar, ürünü elle tutulmayan bir madde olan hizmet sektörü için de aynı oranda geçerlidir. Örneğin, hasta bakımı, konaklama hizmetleri veya telefon şebekesi gibi.

Temel prensiplerin aynı olmasına karşın, üretimin siparişe dayalı veya seri üretim olmasına göre yaklaşımlar biraz değişir. Bu değişiklik şu şekilde açıklanabilir.
Seri üretimde kalite kontrol faaliyetleri ürünü hedef alır.
Siparişe göre üretimde ise proses kontrol edilir.
Kalite Kontrol, endüstriyel üretim proseslerinin her safhasına girmektedir :
Müşteri spesifikasyonları
Dizayn mühendisliği
Montaj
Satış
Sevkıyat
Müşteri tesisinde montaj
Hizmete kadar devam etmektedir.
Bu işlem, müşteri tatminine kadar sürer.
Kalite Kontrolün görevleri aşağıdaki 4 sınıfa ayrılırlar :
1. Yeni dizayn kontrolü
mamulün istenilen;
Maliyet-kalite
Performans-kalite
Emniyet-kalite
Güvenirlik-kalite kontrolü sistemlerinin
kuruluş ve spesifikasyonlarını kapsar. Ayrıca, resmen üretime başlamadan önceki muhtemel hataların veya hata kaynaklarının ortaya çıkarılmasına yardımcı olur.
2. Malzeme giriş kontrolü
parçaların, malzemelerin ve komponentlerin en ekonomik şekilde satın alınması ve stoklanması ile birlikte bunların spesifikasyonun gerektirdiği şartlara uymasıdır.
3. Ürün kontrolü
üretimin kaynağında yapılan ürün kontrolüdür. Aynı zamanda montaj sahasında yapılan kontrol de buna dahil olup ana gaye herhangi bir hatalı üretim yapmadan ve müşteriye hatalı mal vermeden kalite spesifikasyonlarından sapmaların düzeltilmesidir.
4. Özel proses etütleri
Hatanın nedenlerini bulmak ve kalite özelliklerini düzeltmek için yapılan araştırma ve testleri kapsar.

Kalite programlarının hedefi, bir mamulün kalitesini dizayn prosesi, üretim, sevkıyat ve hizmet süreçleri içinde kontrol etmektedir. İstenmeyen kalitede mal üretilmesi böylece önlenmiş olur.
Toplam Kalite Yönetimi programlarından sağlanan faydaların başında
Ürün kalitesi ve dizaynında gelişmeler,
İşletme giderlerinde ve zararlarda azalmalar,
Personelin moralinin yükselmesi
Üretim hattındaki dar boğazların giderilmesi gelir.
Bu programların yan hedefi de,
Muayene ve test metotlarının gelişmesi,
İşgücü için daha mantıklı ve sağlıklı zaman standartlarının konması,
Koruyucu bakımın belirli bir plan dahilinde yapılması,
Şirket reklam için güçlü verilerin elde edilmesi,
Hurda, tamir ve muayene maliyetlerinin daha sağlıklı bulunmasıdır.

Kalite maliyetleri, sayesinde toplam kalite kontrol faaliyetlerinin ölçümü ve uygunluğu tespit edilir. İşletme kalite maliyetleri 4 ayrı sınıfa ayrılır :
Önleme maliyetleri. Bu tür maliyetler, uygunsuz ve hatalı malzemelerin önlenmesi için yapılan, kalite planlarına giden masraflardır.
Değerlendirme maliyetleri. Tespit edilen belirli kalite seviyelerini tutturmak için uygulanan, kalite programlarına harcanan giderlerdir.
Firma içi hata maliyetleri. Bu maliyetler, şirketin kalite spesifikasyonlarına uymayan veya hatalı malzemelerin meydana getirdiği maliyetler. Örneğin, hurda malzeme, tamir edilen veya bozulan malzeme.
Firma dışı hata maliyetleri. Tüketiciye ulaşan hatalı veya spesifikasyonlara uymayan malzemelerin meydana getirdiği maliyetler. Bu tür maliyetler, şikayetleri, garantisi olan mal ve hizmetleri, değiştirilen malları, mahkeme giderlerini ve gelen cezaları kapsar.
Maliyet düşürme çalışmaları, genellikle işletme kalite masraflarını düşürme gayretleri olup toplam kalite maliyetini ilgilendirir. Önlenebilir masrafların düşürülmeye çalışması hem firma içi hem de firma dışı masrafların önlenmeye çalışılması bakımından önemlidir. Önlenebilen her bir masrafın birçok diğer masrafı da önleyeceği unutulmamalıdır.